（1）芜湖发电目前装机2*660MW机组，发电机冷却方式为水-氢-氢。运行中通过真空净油型密封油系统，以保持发电机内氢气纯度在96%以上；其真空净油装置仅有一台密封油真空泵，通过其不间断地工作，保持真空油箱中的真空度，将油气、空气、水份(水蒸汽)抽出并直排至外界环境中，使氢气的纯度、湿度在合格范围内。 （2）原真空净油型密封油系统真空泵运、维期间存在较多管理和技术难点：  设备单一，没有备用，系统可靠性差。  定期工作量大，系统操作频繁，劳动强度大，要求每日两次对泵体进行净化和补油，每周换油一次。  长周期、高负荷运行，真空泵定期检修时间短（1次/3年），维修成本高。  排放的油气（汽）直接进入大气，造成工质的浪费和不符合环保的排放，同时具有失火隐患。 （3）一种创新的思维，设备资源优化配置，建立集中的抽真空系统，以大带小，将原有的密封油真空泵真空进口管旁通与汽轮机凝汽器抽真空管道相连。  改造后，机组运行期间以汽轮机抽真空系统保持密封油真空油箱真空度为主， 转密封油真空泵保持密封油真空油箱真空度为备用，降低了运维成本，提高了发电机密封油真空系统的可靠性。  合理的管路布置，有效地实现油、水自行隔离。采用“U”型水封及相关的隔离门，杜绝运行和检修中人因失误造成的水和油的相互混入及污染。  践行“节能、降耗、环保”的初衷：在安装时对水平走向的抽气管坡降不得小于1/50，管道材质采用0Cr18Ni9Ti，防止油气（汽）对管道的腐蚀及产生次生污染物，最大程度实现工质再利用和环保排放；使油气在长距离输送过程中凝结后回到真空油箱再次利用；分离出的水汽进入汽轮机真空系统真空泵，转为工作液再次利用；最终清洁的空气被排入大气，实现防火需求。  （4）以人为本，基本消除了频繁且繁重的人工劳动；节约了设备检修成本，改定期检修为状态检修；得到东方电气的认可，值得在业内广泛推广。