大唐南京热电有限责任公司ICS项目的实施从电厂的实际应用需求出发，基于控制系统侧智能化应用功能对数据、算法、算力的要求，在分散控制系统的基础上，拓展了传统DCS的硬件及网络的配置，建立了智能控制系统（ICS）。基于智能化应用功能实现的根本目标、连接关系以及信息流动过程，在ICS架构下深化了电厂智能控制系统关键技术的运用。 ICS智能预警模块应用至今，有效降低运行人员的整体操作量70%以上；主机及主要辅机0漏报，误报率≤10%；对重要设备、系统进行实时预警判断，在异常发生前，提前预报，提前处理，降低机组降负荷运行或非停的情况1次/年/每台机组；节省费用60万元/年/每台机组（电量损失、考核损失、启停机燃料损失、设备故障维护费用等），极大程度推动了电厂机组在全负荷段安全提效等目标的实现。 ICS性能计算与耗差分析、工况寻优及启动过程评价模块应用至今，机组安全稳定运行，发电气耗降低0.3%左右，发电成本降低，运行人员工作效率及机组运行经济性得到有效提升。 调频优化在原一次调频基础上进行完善，增加了一次调频辅助调节等功能，较好地解决了“燃气机组满负荷时一次调频增负荷无余量”等问题，在实际运行过程取得了较好的成果。不管是从减少电网对于一次调频的考核，还是从稳定电网的安全角度，不仅提升了企业的经济效益，还提升了电网的稳定性，意义深远。为国内同类型供热机组提供的相关指导基础。 执行机构在线监测系统实时显示各执行机构状态，为故障的及时发现及计划检修提供强力支撑。 ICS项目的实施综合提升了大唐南京热电有限责任公司的经营与管理水平，助力打造燃机智能控制新标杆，引领行业的发展与提升。