火力发电厂锅炉受热面由于防磨防爆检查不到位、治理方法不得当、检修工艺不良等原因，加之受原材料采购价格因素的影响，易造成检修更换用锅炉用高压无缝钢管质量良莠不齐，造成运行中锅炉受热面失效的风险增大，尤其是近几年高硫、高碱煤的大量掺烧，锅炉严重偏离原设计煤种；机组频繁参与深调，锅炉运行参数大幅波动，对受热面提的长周期安全运行产生了非常不利的影响；为了提高锅炉受热面运行的安全性、可靠性、经济性，探索和研究一种适合现场作业、适用于日常管理的方法，强化质量管理与劣化趋势分析，做到“超前预控”，创新开展工作，攻克现场难题，提高工作效率和需求时效性，发现并及时消除隐患，提升受热面健康水平，为锅炉设备长周期安全运行提供保障。 本项目通过全方位寿命管理，西固公司全年未发生锅炉受热面泄漏引发的非停事件，全过程寿命管理成效显著。通过“检+清+测+调”的方式进行精准定量和清除，避免了工作的盲目性，彻底从根本上消除了俄制锅炉氧化皮异常大量脱落堵管的顽疾，效果良好。通过全方位管理，从选材、改造安装角度严格检验，从运行、检修维护角度加强监督，分级治理、消除质量隐患，减少了锅炉受热面运行中泄漏的风险，大幅降低了锅炉受热面治理成本，为设备长周期安全运行提供了有效的技术支撑。制定“材料管控、人员管理、隐患排查、质量监督、劣化分析、综合治理”的管理模式，多种因素有机结合，全方位介入，大幅提高了锅炉受热面健康水平。