1 研究目标 通过溶气效率改善，提高气浮处理效率，在确保出水各项指标达标的前提下，最大限度节省药剂用量，确定目标以下：一是在确保出水达标前提下，节省成本达到0.1元/吨水以上，年节约成本1400万元/年以上（按40万吨/日，350日/年计）；二是污泥排泥浓度提升至20g/L以上。 2 改造内容 本课题针对前期调研和现有气浮存在的问题，进行针对性改造，包括三方面的研究：一是针对水质方面，改造布水系统、回流系统，将原有大口径释放管改造为5组每组有7个直径50毫米的溶气释放管，缩小气泡直径，使更多的细小气泡包覆于污染物表面，更有利于泥水分离，减少气浮出水带泥现象，稳定水质；二是针对成本方面，改造溶气装置，配合溶气旋转和释放系统的改造，目标将气泡产生直径从8微米省级到3微米，提升气泡量，从而来减少气浮助剂的投加量，在稳定出水达标的前提下，最大限度节省药剂成本；三是将回流水泵进行节能改造，更换为更小功率（75kw更换为37kw），减小用电负荷的同时，更精确的控制回流水量（回流量从300m3/h减小到150m3/h）；四是针对排泥方面，新增出水区域气托装置，增加末端气泡含量，使出水区的泥水分离更彻底，减少出水带泥现象。 3、改造效果 对3#气浮机的优化改造完成后，又进行了为期半个月的对比试验，统计出水主要数据分析得到如下结论：一是3#气浮机，出水COD平均值63mg/L，pH平均值6.71，SS平均值30mg/L；二是同一个进水条件下的4#气浮机（未改造），出水COD平均值65mg/L，pH平均值6.68，SS平均值33mg/L。 排泥效果，从数据统计分析得出，优化改造后的3#气浮池，排泥浓度平均值达到23.9g/L，对比4#未改造的气浮排泥浓度平均值15.8g/L，提高了51%。同时，我们有对比了同一个加药量下的5#和6#气浮池的排泥浓度，均只有14g/L和10.7g/L，说明在出水末端增加污泥气托装置，确实可以压紧泥层，同时配合降低液位的撇泥方式，可以将污泥浓度提升到20g/L以上。