火电机组四大管道是连接锅炉和汽轮机的大动脉，长期在高温、高压环境下运行，同时具有开放布置、距离操作人员近等特点，安全风险极高，是火电工程建设和机组运行维护监控的重点对象。近年来，四大管道爆炸等恶性事故频发（如：湖北当阳8.11爆炸事故、嘉兴富欣热电主汽爆炸事故等），造成了严重的经济损失和惨重的人身伤亡，国家层面、集团层面文件这些让我们深刻认识到只有从源头上做好火电工程四大管道全过程的质量监控，才能有效保证火电机组的安全运行，从而根本上遏制恶性事故的发生。以往四大管道在钢管阶段、管件阶段、配管阶段、安装阶段各个阶段实施独立管理模式，各个阶段分别派驻不同管理团队进行监理，甚至在某个阶段无监督管理，各个环节相对独立无可追溯性，缺失设备部件在制造安装阶段缺陷的记录、返修及复检等综合监督管理记录，未形成可靠有效的管理体系，四大管道的制造及安装质量处于失控状态。为此，西安热工院于2017年开始，针对火电工程四大管道在制造、安装阶段存在的各类问题，深入研究四大管道全基建期四阶段全过程的质量监控技术，并积极推广应用。主要通过以下几点开展相关研究：（1）研究分析了电站四大管道全基建期四阶段常见的缺陷类型、成因；（2）研究提出了四大管道制造质量监控方法，建立了四大管道制造质量监控体系； （3）基于四大管道制造质量监控经验，研究开发了四大管道现场安装全过程质量监控技术； （4）研究建立了四大管道全基建期四阶段质量监控的标准体系。 基于该研究西安热工院在国内首次提出了以下技术规程：1、在国内首次颁布了《火力发电厂四大管道制造质量监理技术规程》，通过引入制造质量监理及时发现各类制造质量缺陷，有效消除假冒管材、以次充好、节省工序等质量风险，保障了四大管道的制造质量；同时从行业标准层面实现了四大管道制造质量监理工作的标准化、规范化、精细化；2、在国内首次颁布了《火电厂四大管道系统安装质量监理技术规程》，通过引入安装质量监理及时发现各类安装质量缺陷，及时消除材质错用、管材性能不合格、焊接缺陷突出等质量风险，保障了四大管道的安装质量，同时为四大管道安装质量的监督控制提供技术依据；3、在国内首次提出了四大管道系统全过程质量监控技术方案，实现了对火电机组四大管道制造、安装全过程的质量监督控制，从而有效保证了四大管道系统的制造与安装质量，为火电机组四大管道的长期运行安全提供了坚实的质量基础。