陕西煤业化工集团神木能源发展有限公司原有四台240t/h煤气锅炉，四台锅炉型号为NG-240/9.8-Q,杭州锅炉厂生产，锅炉设计负荷240t/h，压力等级9.8，主汽温度设计为540℃。设计燃料为混合煤气，烟气使用SCR催化脱硝。 四台锅炉控制系统分别采用和利时MACS6和南京科远NT6000控制系统，两个DCS系统都配有OPC授权。四台锅炉没有回路能投用DCS自动运行，所有回路全是人工手动操作。由于锅炉负荷控制操作采用手动操作，受操作人员的操作方式、操作水平等多因素影响，主要参数指标存在偶尔超限的情况，部分回路存在着调节不及时的状况。 为了提高生产智能化操作水平，提升企业核心竞争力，公司设计增加了一套燃烧优化控制系统和智慧化生产管理系统。通过对锅炉燃烧时的各项指标进行自动检测、计算，并反馈调整，以实现多回路智能控制，优化回路自控率达到100%，从而达到锅炉燃烧的最优控制，大幅提高了锅炉以及脱硝装置的运行安全稳定性和经济性，降低了锅炉装置的煤气消耗，实现了锅炉与脱硝协调优化运行。不仅取得了不菲的安全和经济效益，并取得了一定明显的社会环境效益。 本成果可广泛利用于燃气锅炉燃烧优化改造，实现节能降耗、减碳效益。