凤凰山铁矿进风井井筒设计净直径Φ6.5m，井口标高为+52.8m，井底标高-934.8m，井筒设计深度为987.6m。为保障井下二期井巷工程安全高效的施工，提升方式由吊桶提升改变为双箕斗、单罐笼混合提升，以满足井下二期巷道工程施工的提升需要改绞井底车场水平标高为-900m。 立井箕斗、罐笼混合改绞是将井内原来的吊桶提升改为罐笼和箕斗提升，在主副井井筒永久设备形成前,利用风井箕斗和罐笼临时提升设备,提高出矸能力，保障井下二期井巷工程安全高效的施工。千米立井混合改绞布置需满足人员、物料提升及管路和线缆吊挂安全系数要求，同时在一个井筒内布置双箕斗、单罐笼、管路、电缆等，对提升机、凿井绞车、钢丝绳、稳车选型和装卸载设备、安全设施的设计提出了较高的要求。 箕斗及罐笼提升绞车成180度布置，其中2JKZ-4×2.65/15双滚筒提升机用于双箕斗提升；JKZ-3.6×3/15.5单滚筒提升机用于单罐笼提升。在井筒-900m中段增设南侧马头门以供罐笼提升运输1.0t矿车，同侧进出车；利用北侧马头门施工临时矸石仓，矸石仓上安设卸料钢格栅及TXSS-85固定液压碎石机；矸石仓下施工临时装载硐室，其内安设振动给料机、分料闸门及液压定量装载系统等。在井上口安设金属装卸载矸石仓、曲轨卸载装置及转载胶带机系统；井筒内安设排水、供电、压风、通风、通讯信号及监视监控设施等施工辅助装备。 该项目实施，可减少项目投资1825万元，其中直接工程费375万元、管理人员薪酬210万元、财务费用1240万元。一是该项目调整了进风井开拓工程二期改绞水平，由-933m水平上提至-900m水平，节省项目施工费用300多万元；二是提升容器由4m³双箕斗+罐笼优化调整为6m³双箕斗+罐笼，单井提升能力由20000m³/月提高至38675m³/月，提升能力提高93%；三是通过改绞措施工程优化，减少措施工程91m、减少措施溜井33m，节省工程费用75万元；四是通过-900m～-933m人行斜巷优化设计，减少进风井与副井贯通距离563m，缩短贯通时间4个月；五是该技术可广泛适用于国内同类型金属矿山二期开拓工程，有利于解决多水平同时开拓的提升难题，经济效益社会效益显著。