2020年以来，弓长岭选矿厂在检修工时机制上不断总结、改善和提高，形成了一套完善的检修工时体系。不断深化检修工时体系创新，主要做法：一是创新非工作时间检修工时激励措施。对原有检修工时管理办法进行细化和完善，通过对生产作业区非工作时间检修工时的正负激励措施，提高生产作业区设备管理和岗位自主维护的积极性，降低夜间、双休日等非工作时间检修工作量，有效的提高设备作业率，降低设备故障率。二是充分利用工余时间推行外委转自营激励政策。在大幅度缩减非工作时间检修人力资源投入的情况下，既充分发挥白班人力资源利用率，又能利用双休日时间承揽外委转自营检修项目，实现“五人活、三人干、四人薪”，最终实现个人收入、企业利润双提升。 弓长岭选矿厂自2020年实施非工作时间检修工时机制创新以来，激发了各作业区设备管理的积极性，岗位加强了设备操作、巡检与维护，点检员提升了点检的到位率和准确率及检修安排的及时性、合理性，检修人员保证了检修质量及效率。非工作时间检修项目大大减少，有效的提高了白班检修人力资源的利用率。2023年共计发生非工作时间检修工时254个，较2019年22159.5个降幅98.8%，几乎实现了非工作时间抢修工时为零的目标。同时人均日工时从2019年的5.08个/人/日提升到2023年的7.06个/人/日，克服了检修人力资源大幅度降低且没有及时补充的不利条件下，有效地保证了设备持续长周期高效稳定运行。 2020年-2023年，通过外委检修项目转自营激励机制创新，调动检修人员的积极性，激发检修人员主动承担外委施工项目，降低了维修成本，平均每年承揽外委转自营维修工程45项，节省外委维修费用132万元，全厂平均设备故障率从0.68%降到0.39%，故障率呈阶梯状下降趋势，降幅达42%以上，且事故成本平均每年降低60万元以上，合计平均每年降低维修成本192万元，助力了弓长岭选矿厂降本增效目标的实现。