晓南矿通过将先进、成熟的自动化、信息化、智能化技术应用于煤矿，建设矿山智能化管控平台，对井上、下所有生产系统、环境信息和设备信息进行实时、全面、完整、准确的自动采集和远程控制，将煤矿各类生产监测、监控子系统整合到同一平台，使各自动化子系统数据在异构条件下可进行有效集成和有机整合，实现全矿井的数据采集、生产调度、决策指挥的信息化，为矿井预防和处理各类突发事故和自然灾害提供有效手段；实现相关联业务数据的综合分析；在地面生产指挥中心集控中心人员或相关专业部门人员通过相应的权限对安全和生产的主要环节设备远程实时监控；实现由就地控制向远程控制、由多系统分散控制向统一平台集中控制的转变，实现井下变电所、水泵房、主运输驱动机房等主要固定岗位无人值守，将固定岗位工转换为移动岗位工，为煤矿减人提效创造条件；实现全矿井的综合信息化控制，提高生产能力与安全水平；实现为管理层提供辅助决策信息，同时由管理层根据需要可以随时随地掌握及下达各种控制调度指令，从而实现真正意义上的“监、管、控一体化”。 晓南矿针对企业现状及存在的问题，依据 “总体设计、分期建设、因地制宜、效益优先”的建设原则，坚持“前瞻性、先进性、可靠性、实用性、开放性”的设计原则，吸收国内外成熟、先进的智能化技术，并进行应用创新。以煤矿智能化为煤炭工业高质量发展的核心技术支撑， 将人工智能、工业物联网、云计算、大数据、机器人、智能装备等与现代煤炭开发利用深度融合，建设矿井监控、自动化及信息化管理平台；智能化掘进；智能化采煤；选煤厂集控系统；电力监控防越级跳闸保护系统；主井自动化控制系统；单轨吊车连续运输系统；矿用机车智能管理系统；中央风井远程集中控制系统；钢丝绳在线监测系统；箕斗载荷在线监测系统；无极绳绞车连续运输系统；二水平材料绞车自动化控制系统，形成全面感知、实时互联、分析决策、自主学习、动态预测、协同控制的智能系统，实现煤矿开拓、釆掘（剥）、运输、通风、洗选、安全保障、经营管理等过程的智能化运行，提升煤矿安全生产水平、保障煤炭稳定供应。