超高压聚烯烃EVA装置引进的国外工艺包，是一个典型的大型石油化工生产装置。此超高压装置的工艺流程较长，主要包括压缩、引发剂制备及注入、聚合反应、高低压循环气系统、挤压及风送、包装码垛等工段。工艺设备复杂，一二次超高压压缩机、釜式反应器和高压分离器为高压设备，加工处理、储存的主要介质乙烯、醋酸乙烯、过氧化物等是易燃易爆介质。工艺过程操作压力高约200MPaG，反应温度亦高约220℃，其工况苛刻，聚合反应剧烈，生产操作不当易产生乙烯分解爆炸。 由于一二次超高压压缩机、釜式反应器和高压分离器为高压设备，设计操作压力高以及仪表过程控制和联锁逻辑复杂，开车难度大，因此就要求装置的智能仪表、过程控制和安全联锁系统响应迅速且工作安全可靠。装置开车前检查智能仪表故障功能、仪表过程控制、联锁逻辑策略应设计设置正确，通过对装置现场智能仪表故障功能模式的判断和处理工作策略、仪表联锁逻辑、过程控制策略进行设计优化及实践，开工至今技术成果应用效果显著，不仅减少了超高压装置的生产波动及非正常停车次数，又保证装置长周期平稳运行，也增加了企业的经济效益。