压缩机是长庆气田用于天然气生产的增压设备，在日常运行过程中，动力缸与压缩缸机油加注费工费时，特别是冬季环境温度低，机油粘稠，机油补加变得更加困难，同时补加机油作业存在人员坠落与机械伤害风险。因此，在分析作业现场压缩机机加注问题要因的基础上，压缩机组采用智能机械泵的措施，完成机油加注作业，将员工从繁琐的机油补加作业中解脱出来，以达到人工智能，异常报警的作业模式。 采用防爆电机驱动HCB-25齿轮泵提供动能，性能参数为：流量2方/每小时，压力 04MPA，功率1.1KW系统运用卡特压缩机机油过滤器，自主设计过滤器的滤盖，以满足装备对机油品质要求，出口采用减震胶管防止管道震动造成连接管线的渗漏，装置采用三通管道排污设计，防止管道异常，以便能够安全环保措施的情况下予以维修。 采用投入式液位计变送器感测该装置利用润滑油液柱产生压强不同，把检测的压强(KPa)通过传感器转为4~20mA数字信号给微电脑，微电脑根据现场实际设置低低液位，低液位，高液位，高高液位。液柱到下液位时微电脑发出信号，经辅助电路，启动油泵，油箱液柱到高液位时微电脑发出信号，辅助电路停泵，确保油箱润滑油液位在设定的高度区间，当管线破漏或装置异常，液位超出设定区间到达高高液位或低低液位，微电脑发出信号触发远程报警系统向多人通过电话，短信，微信发出报警，通知工作人员及时排查检修，确保该装置的安全运行。 该项技术创新成果在长庆气田苏东36集气站压缩机组高位油箱机油系统研发成功后，经现场试验结果表明：每桶（220升）机油加注大约需要冬季8分钟，夏季6分钟左右，改变了传统需要人工用桶加注的作业方式，提高了工作效率，降低了高空坠落的作业风险，为智能智慧气田的生产提供了技术保障。 目前，我们将借鉴苏东36集气站天然气压缩机高位油箱机油智能补加系统创造成功经验，逐步对我区其余35座集气站机油补加系统进行该项技术，更好的服务于工艺生产的需求，以缓解我厂人力资源紧张的状况。