本研究成果主要是为了解决目前核电厂气动阀在校验过程中的不客观、不准确的问题。尤其是气动调节阀，其校验调整工序复杂，在判断阀门动作性能是否满足要求时常常缺乏有力的数据支撑。同时核电厂气动阀校验工作在大修期间进行，由于大修期间工作的特殊性，人员需在短时间内完成的大量气动阀检修，且核电厂气动阀安装分散、空间狭小、环境剂量率大，不利于个人、集体剂量率的控制，给检修工作带来很大难度。鉴于以上情况，项目组针对核电厂气动阀性能诊断运用进行研究。 系统配备相关传感器，利用信号线和气源管线实现各类参数的获取；具有与气动阀门的快速安装接口，能够在短时间内完成系统和阀门的安装连接； 配备的控制器和I/O模块，实现参数的获取和数据处理、传输功能；具备气动阀门自动诊断功能，工业一体机同步显示各项运行参数曲线和数据偏差，并能实现参数的设定、保存、修改功能，实现人机实时交互；利用工业摄像头，实现气动阀门图像在工业一体机上显示，达到远端监测和操作的功能。 该气动阀门检测系统能在低剂量区对气动阀门性能进行诊断校验，快速判断阀门诊断结果以及故障点，自动判断阀门是否符合要求，方便检修人员快速定位并调整。整个过程标准化，使得气动执行机构的检修达到工艺标准的电子化、规范化以及维修作业的标准化，并形成完整的可追溯体系。 为了能与阀门交互，整个系统通过上位机、控制器系统、阀门三级方式来进行交互，控制器的模拟量输入与输出能准确的获取阀门的状态信息，通过这些信息与特定公式来准确的计算时间参数，为了提供给用户直观的参数，本系统通过实时数据显示曲线来显示实时的检测数据，保存后还能显示历史曲线供用户分析比较。