油田设备体量大（74万台套），设备操作、维保、检修和直接作业环节工作量大、投入费用高、接害环节多。将标准化融入管理过程之中，对油田的高质量发展具有重要意义。标准化工作是落实油田“五大战略”的具体实施、现场标准化工作符合油田高质量发展和新型管理区建设要求、标准化现场是强化“三标”工作的有效抓手、标准化工作本身能创造经济效益和管理效益。 基于低风险少接害全链条的油田现场，打造以价值导向、统筹优化；创新引领、标准协同；配套机制，整合资源；统筹谋划，持续升级；落实责任，示范引领；分系统实施，全链条构建为内涵的标准化构建和实施。 通过成立工作专班，统筹工作运行；下设专项小组，分专业推进落实；深入基层调研，摸排生产需求；推进先导研究，综合验证效果；加快技术定型，形成成果汇编；建立示范区，推进标准化落地；强化成果转化，多措施推广实施等方面推进标准化构建及实施。 油田现场标准化构建和实施形成3项管理类和36项技术类成果,2022年形成油田标准29项。其中管理类成果包括井场布局标准化、地面管网流程优化和井场及进井路扬尘防治标准化，技术类成果包括长寿命技术、便捷维保、高效运行和信息化技术等。按照油田标准化建设指导意见，形成可复制、可推广、全生命周期成本最低的建设模式。 通过油田现场标准化构建和实施，大幅度的降低现场的运维工作量，以长寿命管线为例按照30年不穿孔原则，采油厂可年减少穿孔2297次，大大减少运维工作量。大幅度的提升人员劳动生产率，以电机移动滑轨为例，更换皮带时间由30分钟降到10分钟，紧固时间由20分钟降到2分钟，在缩短停机时间的同时大幅降低职工劳动强度，目前油田已应用3850台。油田现场标准化构建和实施推进了新型管理区生产组织模式提质、升级，进一步夯实油藏经营管理的风险管控基础和价值创效基础，推动本质化提升和管理模式创新，助力油田领先企业建设。