为减少高压开关二次部件损坏造成的开关拒动事件，解决机构更换不便、调试时间长、状态无法实时监控等问题，项目开展了高压开关机构模块化、智能化、标准化技术攻关，取得了系列成果，经李立浧院士为首的专家组鉴定，成果整体达到国际领先水平。 （1）机构箱采用模块化设计，就地集成即插即用的智能控制模块，将跳合闸控制、压力闭锁、防跳、信号采集和监测等功能集成到模块中，取消原本分立的继电器元件，使一、二次元件数量减少70%以上。 （2）机构箱采用智能化设计，通过智能模块采集控制回路电压电流信号、位置传感器信号、SF6传感器信号、环境温湿度信号、机械振动信号等，进行多信息融合分析，自动输出诊断结果，开关机构故障缺陷的消除或预警率达80%。 （3）机构箱采用标准化设计，用光缆代替原来的大量电缆，电缆长度减少90%以上，机构本体及控制模块对外接口接线标准一致，关键部件技术参数提前标定，实现了机构与本体物理解耦，模块即插即用，确保了轮换检修不需要停电以及更换前后免调整。 目前核心成果入选了《南方电网公司新技术目录》并参加了第十二届广西发明创造成果展览交易会，实现对外专利许可收益22万余元。已在广西电网来宾供电局220kV蓬莱站带负荷运行一年半，经工信部电子五所第三方见证，采用模块化、智能化、标准化机构能使故障修复时间效率提高了15倍。采用项目技术后，以220kV高压开关整间隔为例：全生命周期总成本可由129.3万元降低至101.3万元，成本降低21.66%。如果推广开来，每年能够为电网公司节省费用数亿元。