研究背景：海盐的洗涤过程，多采用集中洗盐的方式，即将原盐生产单位生产出的原盐，通过陆路运输运至洗盐车间，由洗盐车间进行集中洗涤，从而降低原盐中的可溶性杂质含量，提高氯化钠纯度，满足用户的需求。但存在短途运输费用较高，洗盐过程中人工劳动强度大，人工成本高问题，针对上述问题，有必要探索洗盐新途径，研制收洗盐一体化设备，实现由洗盐车间集中洗盐到收盐现场洗盐，提高洗盐纯度，降低短途运输费用以及人工强度，提高工作效率的同时，达到降本增效的目的。 管理技术难点：由生产集中洗盐到收盐现场分散洗盐技术。 成果先进性：研发的收洗盐一体化设备，为行业首创，技术处于行业领先水平，推动了海盐这一传统产业不断升级，满足市场需求。 创新性：集成收盐、洗盐及自动化技术开发了收洗盐一体化设备，实现了由洗盐车间集中洗盐到收盐现场洗盐，降低短途运输费用以及人工强度，达到了原盐生产现场收洗盐一体化目的。 可推广性：传统的洗盐方式为将原盐运至洗盐生产单位进行集中洗涤，集中洗盐每年至少需要14名工人，并且需用10辆运输车辆进行短途运输，人工劳动强度大，洗盐成本较高，研制的收洗盐一体化设备实现了收盐现场分散洗盐，可以在不增加收盐操作人员的情况下进行，节省运输车辆的短途运输费用以及洗盐的人工成本。因此，由收盐现场分散洗盐取代集中洗盐成为了发展的必然趋势，具有很大的推广意义。 经济社会效益：洗盐厂集中洗盐吨盐成本145.7元/吨。收洗盐一体化设备洗盐吨盐成本123.4元/吨。洗盐车间洗盐较收洗盐一体机洗盐多消耗原盐费用2.01元/吨。每台收洗盐设备产盐能力5万吨/年。 单套收洗盐一体机年效益（145.7元/吨+2.01元/吨-123.4元/吨）×5万吨=121.1万元。 推动行业进步：实现机械代人，节省原盐倒运、人工、设备运行费用，降低了劳动强度和洗盐成本，提高成品盐质量，探索了海盐洗涤的新途径。