燃煤发电机组目前仍然是我国发电主体，其节能降耗不仅关乎企业提升竞争力，还应积极响应和落实国家相关政策，近几年国家发改委、能源局关于报送煤电机组“三改联动”升级改造都对燃煤机组节能降耗提出了高标准要求。 云南能投威信能源有限公司（以下简称威信电厂）2号机组汽轮机为东方汽轮机有限公司（以下简称东汽厂）生产的超临界、一次中间再热、冲动式、单轴、双背压、三缸四排汽、凝汽式8级回热汽轮机结构，型号N600-24.2/566/566。于2012年12月投产，截止改造前已连续运行9年。 根据修前试验分析，450MW试验工况下汽轮机的热耗率，经修正后，热耗率较设计工况下的7644.0kJ/（kW·h）高出326.207kJ/（kW·h）；450MW负荷系统隔离工况下高压缸效率为80.208%、中压缸名义效率为93.574%、低压缸效率为87.253%，均与设计缸效偏差较大。 汽轮机及其附属系统，结构庞大复杂，威信电厂汇同东汽厂相关技术人员，针对公司该机型结构特点进行分析研究，提出了以下节能降耗改造措施： （一）减少汽封漏汽损失改造：通过对隔板汽封、轴封以及汽封间隙优化等措施，大大提升机组经济性运行能力。 （二）减少进汽泄漏损失改造：通过对高、中、低压进汽室密封装置进行改造大大延长密封圈使用寿命，保证密封面长期无泄漏。 （三）通过增加密封装置或密封件减少通流部分漏汽损失。 （四）平衡轴封处取消BDV阀，减少蒸汽泄漏点，提升机组经济性。 改造后取得的经济效益：在未对通流部分进行大面积更换改造的前提下，通过较低成本，对通流部分采取相应的优化技改措施，在节能降耗方面取得了优异成绩，通过云南电力技术服务有限责任公司修前、修前热力性能试验报告，汽轮机修后二类修正后机组热耗率450MW负荷工况时为7820.21 kJ/（kW·h），540MW负荷时为7698.29 kJ/（kW·h），修后汽轮机热耗明显降低，在75%和90%THA工况下，热耗率降低约150kJ/（kW·h），按厂用电率7%，锅炉效率91.5%，管道效率97%，每千克标煤热量29.3kJ/g计算，降低供电标煤耗6.17g/（kW·h）；按年发电量25亿度，年利用小时数4167小时，标准煤单价875元/吨，年节约标煤15425吨，节约燃煤成本1349.6万元。