一、成果简介 根据山东省汶上县经济开发区内用热企业生产发展和市政采暖需求情况，选配背压式汽轮发电机组建设集中供热电厂进行集中供热，实现热能梯级利用，使能量利用达到最优化，符合国家热电联产和提高热电综合效率的产业政策。根据“以热定电”的原则，本项目将#1机组由抽凝机组改造为抽背机组，总体配置较为合理，机组热效率高，供热可靠。 改造后，各个主要技术经济指标均有明显改进。改造后采暖期的综合热效率85.79%高于改造前的综合热效率81.98%，改造后非采暖期的综合热效率84.68%高于改造前的综合热效率35.84%。改造后采暖期的热电比594.74%高于改造前的热电比249.53%。改造后采暖期的单位供电煤耗150.75 g/kwh 优于改造前的单位供电煤耗167.72 g/kwh，改造后采暖期的单位供热煤耗39.38 kg/GJ 优于改造前的单位供热煤耗39.58 kg/GJ，改造后非采暖期的单位供电煤耗162.27 g/kwh 优于改造前的单位供电煤342.78g/kwh。 二、主要创新点 （1）在原150MW纯凝发电机组基础上改造为背压机组，其中锅炉和发电机利旧，汽轮机低压转子进行光轴改造作为汽轮机和发电机联轴器，汽轮机高中压部分更换为高温超高压、一次再热、单轴、反动式、抽背机组，更好节约资源，适应当地化工园区工业用汽需求，实现集中供汽、供暖。 （2）项目改造后可增加汶上县城集中供暖能力，更好服务民生。 （3）利用原设备占用厂地，不再占用多余土地指标，更好的保护土地资源利用。 （4）利用原汽轮机基础量身制造背压汽轮机，减少土建施工工程量，提高施工工期。 （5）采用纯凝机组和背压机组相结合，保留原纯凝机组的真空系统，在背压改造后，启停机时旁路系统和疏水系统回至凝汽器和本体疏水扩容器，回收启停工质和热量，更好达到节能效果。同时将两台大容量循环水泵变更为小容量水泵，在启停机时启动两台循环水泵向凝汽器通水，正常运行采用单台小容量水泵，更好体现凝汽式机组和背压机组各自的优越性能。