目前，锅炉的燃烧效率尚无法直接测量，通常用间接的方法来判断燃烧效率，国内多数大型燃煤锅炉燃烧控制原则是以烟气中的含氧量来控制燃烧效率。锅炉入炉煤质变化或燃烧器配风不当时，单一通过氧量控制无法保证锅炉燃烧处于最佳空燃比控制，为避免锅炉熄火，往往锅炉明显富氧燃烧，不在最佳经济状态下运行，而较高的过量空气系数，还会增加烟气NOx的排放。 对于一个完善的燃烧经济性控制系统方案，有必要监测能及时反映燃烧效率的烟气中的其它成分数据，和氧量控制相结合来进行燃烧调整，使风量与燃料量之间的比值达到最佳。为响应国家对火电厂节能降耗节能减排运行的要求，山东电力工程咨询院有限公司紧密与发电企业节能减排需求相结合，开展了基于烟气多组分检测的新型燃烧控制策略设计科技项目研究。 本技术研究，属国内第一次提出适用发电行业实现的基于烟气氧量和CO、NOx含量相结合的新型送风控制策略，经行业鉴定，整体技术达到国内领先水平。 设计CO、NOx量与02量相结合的燃烧控制策略, 采用兼顾烟气CO和O2含量的燃烧控制新型策略用于燃烧优化控制，只需要将烟气C0含量控制在燃烧控制带，自动校正最佳氧量给定，实现锅炉送风量快速、精确控制，就能保证锅炉始终处于最优的燃烧效率。 基于烟气多组分检测的新型燃烧控制策略，在华云新材料3×350MW自备热电联产机组工程、华能山东如意巴基斯坦萨希瓦尔2×660MW燃煤电站工程、华能罗源电厂一期2×660MW超超临界燃煤机组等工程中获得成功应用。该新型燃烧控制策略在多个工程上投运至今，运行稳定可靠，实现了在线控制烟气含氧量最佳工况点，使不完全燃烧损失及排烟损失、送引风电耗均降至最低，锅炉效率达到最优，并减少了烟气中氮氧化物的排放，节省了发电企业的运营成本，提高了发电企业的市场竞争力，为今后发电企业实施节能降耗新技术提供借鉴和指导，具有显著的经济与社会效益。 本技术主要用于火力发电厂机组分散控制系统（DCS）的燃烧控制逻辑优化设计，将锅炉烟气CO、NOx测量数据引入机组DCS，再在DCS常规的氧量串级控制逻辑中，增加CO、NOx含量校正氧量的燃烧优化控制算法，通过烟气CO、NOx含量自动实时校正氧量给定值，为最终实现空燃比自动寻优控制。该方案设计完善，实施方便，成本经济，具有非常高的实用价值。