（一）研究背景： 近年来，随着国内新能源的快速发展，对传统火电行业冲击较大，导致火电行业发电成本上升，为了降低发电成本成为众多发电企业追寻的目标。其中，各发电企业为了降低火电厂发电成本，通常采取的办法是通过配煤掺烧来降低发电成本，这也是火电行业众多燃煤电厂的通用做法。 由于火电机组在运行过程中，掺配一些品质较差的煤种进行燃烧，同时伴随着煤粉中灰分的大幅度增加，燃煤的可磨性降低，粗灰比例增大，提高了除灰系统输灰压力，降低了单位时间输灰量，特别是在机组带高负荷时，锅炉燃烧产生的灰量远大于设计正常输灰量，造成一电场各个灰斗灰位越来越高，长时间灰斗中大量积灰易导致灰斗过载，被迫机组降负荷运行，严重时会压塌电除尘，给企业酿成重大设备和人身事故。为了防止灰斗高料位导致电除尘坍塌等事故，各火电企业采取在灰斗附近紧急放灰措施，在紧急放灰过程中造成大量飞灰扬尘，严重污染周围环境，造成环保事件，给企业造成重大损失。 针对除灰系统紧急放灰产生的大量飞灰扬尘，严重污染周围设备、环境问题，我们对紧急放灰方式和采取技术措施进行研究，通过研究结果和技术方案论证实施；解决快速释放灰斗灰量的同时，有效抑制了紧急放灰过程产生飞灰扬尘污染周围设备、环境问题，同时提高了配煤掺烧机组运行安全性。 （二）管理技术难点： 本成果解决了电力行业燃煤电厂，由于配煤掺烧产生灰量大于除灰系统设计输灰量，导致电除尘灰斗事故放灰，造成严重粉尘污染事件，影响机组带满负荷能力；以及灰斗长期高料位，严重时引起电除尘坍塌的事故。 通过该全封闭放灰技术成果的实施，消除了除灰系统粉尘污染事件，保证了机组带负荷能力和电除尘的安全运行。 （三）成果先进性、创新性： 目前，在电力行业燃煤发电厂，由于发电成本高，各个发电企业普遍采取配煤掺烧降低成本，与设计煤种偏差大，导致粉煤灰量大幅度提高50%以上，灰质变化大，超出了气力除灰系统设计出力，在机组高负荷运行过程中，由于产生的灰量大于输灰量，使电除尘灰斗处于高灰位，严重影响电除尘系统运行安全和机组安全带负荷能力，造成事故放灰过程粉尘污染。为了解决该问题，采用将灰斗部分灰通过全封闭装置，直接快速排放至灰罐车的方式消除粉尘泄漏污染和降低灰位，因此，设计了该灰斗全封闭放灰装置。 特点一：采用该全封闭放灰装置，可直接将灰斗中的灰输送至灰罐车内，防止了直接排放在地面造成扬尘导致的环保污染事件，达到环保事