项目针对特高压直流线路耐张塔、直线塔绝缘子带电检修的难点和空白，根据其绝缘子结构及布置特点，从多方面对耐张串、直线串整串及单片绝缘子用工器具的研发、制作、现场操作等方面进行了系统研究,提出了带电分段更换绝缘子、导线提线、紧线受力等工具设计方案，从绝缘子串荷载转移、工具的受力等各个环节寻求突破。整串绝缘子分段更换，主要为连续8～10片为1段,采用更换耐张单片绝缘子的方法及主要工器具时，重点的支撑问题是：一是设计一款防脱通用型卡具，利用U550BP型号绝缘子钢帽前部的独特设计结构，设计前部夹具，通过卡体和卡盖之间设置了半卡环来夹紧钢帽前部，并在上半卡上设置了延伸部，即可插入钢脚与钢帽凹槽连接的空隙之中，下半卡设置了凸起部，插入钢帽的通孔中，从而避免夹具的前后挪动，使夹具夹持的更加牢固。二是设计一款轻便、省力、可靠的大吨位双轴省力丝杠，解决动力系统关键性问题。其主要采用蜗轮蜗杆传统原理作为动力系统力矩输出，在电动扳手或手摇的操作前提下，实现丝杠张力收放的位移匀速拉伸，可以提供强大的动力系统同时保证力矩的平稳性。三是在闭式卡前部及后部上端设计一个稳固的连接支撑点，辅助配合分段绝缘子的拆装及完成复位。针对直线串导线提线的关键问题上，设计了一种针对特高压联板结构的特高压V型绝缘子串更换专用导线联板卡（翼形卡）和分列式提线钩来替代原有六线提线器，减少提线行程的同时，提高现场操作的灵活性和时效性。经过一系列的试验及现场实践，该套成果满足±800kV特高压直流输电工程绝缘子检修需求，对动力系统、荷载转移、局部受力及导线提线等等方面实现了更合理的方式，形成了完整的标准化操作流程,为±800kV同类带电作业提供了可靠的借鉴。