鞍钢矿业设备智慧运维平台项目按照智慧鞍钢十四五“四化”攻关指标要求，建设设备智能运维平台，将鞍钢矿业公司下属各分厂重点设备数据纳入统一的设备智能运维平台，结合其专业的诊断与分析，实现设备维修、故障有效控制，提升设备可用性及安全性，保障设备安全、稳定、高效、经济运行。 目前鞍钢矿业公司大多数产线设备运维采用常规“点检定修制”，缺少以预知维修为核心的精密点检手段，普遍存在五感定性多，经验判断多、量化预测少。这样的检测方式无论是掌握状态信息的全面性、状态诊断的准确性、设备的可靠性、设备维护的经济性均有待提升，基于上述不足，矿业公司维检修企业急需建设设备智慧运维平台。 平台应用了包括预知性维护窗口排期算法、数字孪生分析、数字孪生智能诊断等创新技术，实现点检定修向预测维护管理模式变革，同时将鞍钢矿业公司下属各分厂重点设备数据纳入统一的设备智能运维平台，实现应用模式创新。 充分发挥高校多学科交叉综合和产学研用融合的发展优势，利用先进优化方法，达到解析矿藏储量、预警安全隐患、优化供应链管理、优化生产物流调度、降低能耗、提高效益的全方位管理目标。 鞍钢矿业按照“统筹规划、分步实施”原则，分别以露采、井采、选矿、球团四个典型工序，打造设备智能运维的智能制造示范项目，截至目前案例已经应用在选矿工序场景，2024年开始球团工序场景迭代建设。 通过平台建设智慧运维和设备预知维修管理，可设备使用寿命可提高5%，检修效率提高5%，不必要的检修减少10%，可为矿业公司各厂矿每年节约设备维修成本0.5%，将总计节省1600多万元。项目代表了信息化未来发展方向，既可以提升智能化运维水平，也可以锻炼队伍、培养人才，带动鞍钢集团矿业公司设备检修协力中心信息化转型发展、创新发展，从而进一步提升信息化水平。