晓南矿中央风井主要通风机服务15年，监控系统不能满足主要通风机现场实际，根据智能化煤矿验收标准要求，主要通风机需要进行远程集中控制，实现一键启动、一键停止及一键倒机功能。因此，需要对主通风机进行远程集控更新改造，确保监控系统完善，运行可靠，保证煤矿井下通风系统的稳定。 风机远程控制系统由远程监控站（上位机、组态监控软件、打印机）、现场控制站（现场监控计算机、监控软件、PLC控制操作台、现场传感器）、视频监控系统等组成，能够可靠实现2台主通风机及相关附属设备的远程集中控制，运行工况参数状态的实时监测及远程视频监控，并作为煤矿安全生产监控系统的一个子系统，既可自成独立的子系统运行，也可以接入矿调度自动化管控平台管理运行。设备改造完成后中央风井能够实现远程控制一键启动、一键停止、一键倒机功能。 通过远程监控网络实现风机和附属相关设备的远程控制，本地和远程操作站都设有安全操作权限和提示，防止非相关人员随意操作和发生误操作；采用分级控制模式，既保证自动化效果，又提高设备安全可靠性；使用自动化运行润滑站，实现润滑站油泵故障自动切换，使用高效、超低噪音齿轮泵，润滑站基本无噪音。 原中央风井人工倒机时间约为四分钟，采用远程集中控制系统一键倒机时间约为两分钟，大大降低了倒机时长，解决了以往每月倒机时对井下通风系统的影响，同时采用远程集控系统后避免了人为误操作引发的事故，确保井下通风系统安全，防止因倒机井下风量突然减少，又突然增大造成局部瓦斯超限，诱发井下采空区自燃等危害。 中央风井主要通风机每班设岗位司机3人，分三班，共9人。改造后，具备无人值守条件，可以取消全部岗位司机，减少9人。人均工资7.8万元/年，年节省人工费7.8万元*9人=70.2万元。 主要通风机作为煤矿最重要的大型固定设备，影响着全矿井的安全，主要通风机停运超过10分钟，井下工作面必须撤人，如果停运更长时间，可能需要全矿井撤人，主要通风机如果不能稳定运行，极易造成重大安全事故。晓南矿中央风井主要通风机远程集中控制系统改造完成后，一方面解决了倒机时间长，人工倒机故障率高的问题，另一方面利用实现了远程集中控制风机的一键启动、一键停止和一键倒机功能，同时并作为煤矿安全生产监控系统的一个子系统，既可自成独立的子系统运行，也可以接入矿调度自动化管控平台管理运行。