为落实山东黄金集团“全支护至迎头”的要求，进一步提高采掘工程顶帮全支护质量，焦家金矿强化柔性支护，大力推广顶板及两帮采用锚杆+穿带、锚杆+金属网、喷射混凝土、锚喷、锚网喷、锚杆+穿带+喷射混凝土、锚杆索网、锚杆+金属网+锚索+喷射混凝土等支护方式，年需求量锚杆达80万根，锚网达2万张，穿带达6万件，为降低外购成本，实现上述支护材料生产批量化、流程化、标准化，故该矿对柔性支护材料加工装置进行研究与应用。 当前国内矿山支护材料的制造还处于传统的人工作业阶段，制造效率和质量需进一步稳定和提高。 针对当前支护材料加工工艺流程的弊端，深入探讨需要实现高质量标准化生产，遵循接口耦合、运动传递、信息控制、能量转换的原则，综合应用机械本体技术、液压传动技术、伺服技术、传感与检测技术、自动控制技术，分别对管缝式锚杆及锚杆盘、穿带、锚网生产系统的结构组成要素、动力组成要素、运动组成要素、感知组成要素、职能组成要素进行设计研发。 上述装置投用后，提高了加工效率和加工质量，减轻了工人劳动强度和原材料浪费，减少了作业人数及人工成本，实现了各支护产品制造自动化，规格可调、批量生产、及时供应，无缝对接一线生产支护所需。年可创造经济效益为1004.50万元，节支降耗意义重大。该项目各装置取得了一系列具有自主知识产权的研究成果，授权实用新型专利8项，授权发明专利1项。三山岛金矿、玲珑金矿、沂南金矿等兄弟矿山也纷纷来参观学习应用了此项工艺技术，该技术在金属矿山有较高推广价值，实现智能化无人的前景，推广前景十分广阔。