小龙潭露天矿分公司经70年的开采，现已形成面积3.4657km2，深120-180m的大型深凹露天采坑。原坑底集中排水的固定泵房建成至今已十余年，主要存在问题有：一是受限于当时国内的整体装备水平，电气设备采用了XGN2旋转隔离刀闸高压开关柜、电抗器降压启动、就地人工操作等现在看来已经比较落后的设备及操作模式，所使用的电控柜设备元件老化，运行安全性低，同时不具备数据采集功能，无法满足煤矿智能化建设的需求。二是原排水系统采用常规固定卧式吸上式水泵，存在水泵房及供电系统被淹没风险，及真空泵引水系统引水，存在启泵困难，启泵响应时间长等问题，且采用手动控制，劳动强度大，工作效率低。 综上因素：坑底排水系统作为露天煤矿最重要的防排水安全设施，根据《煤矿安全规程》《露天矿设计规范》《矿山电力设计标准》《关于印发云南省加快煤矿智能化发展实施意见的通知》（云能源煤炭〔2020〕163号）《煤矿智能化建设指南（2021年版）》（国能发煤炭规﹝2021﹞29号）等相关规定。按照矿山机械化、自动化、信息化、智能化、标准化“五化”建设要求，结合露天矿坑底汇水和涌水情况，推广应用不怕水淹，任何状况下都处于非事故运行状态的高扬程高流量的大型矿用潜水电泵，选用合肥恒大江海泵业有限公司生产的BQ系列大型矿用潜水电泵（4台BQ725-238/9-710/WS）替换传统的卧式多级离心泵，彻底解决正常工况高效运行和水淹工况不能正常排水兼顾的难题。运用安全、可靠、成熟、稳定的高压电动机可控硅固态软启动器替换电抗器降压启动，解决启动电流大、不平稳的问题，采用液位雷达、性能可靠的管道附件设备，运用先进的PLC控制系统，实现了坑底排水系统自动运行、无人值守、实时远程集中监控的改造目标。露天矿坑底排水系统具备了水池水位、排水流量、设备运行工况、环境参数、安防、消防等在线监测功能，实现设备故障、安防消防实时报警，达到了露天矿在智能化建设、减员增效、生产安全提质、安全与效率双提升方面的目的。