在一个延锋一盘棋的背景下，由于此前各业务系统都在使用自己的设备或备件管理系统，缺乏统一规范无法实现资料共享，延锋总部希望能够通过规范管理逻辑，统一标准，优化流程，实现最佳业务模式的资源集成与共享，提高管理效率。因此针对存在的备件降本潜力，延锋从2020年开始开展库存盘点摸清家底，制定备件降本的具体目标和实施方案，从消耗库存、降低备件采购费、现有备件协同、安全库存调整、新项目备件甲供、呆滞备件供应商回收等方面挖掘备件潜力，并取得了一定的成效。为了进一步增加在全球范围内备件降本的协同机会，2021年5月开始启动了One Global EAM的项目。目前项目已实施2年多，按照既定的时间节点在正常开展中，于2023年初完成中国和欧洲所有工厂的上线实施。自2023年3月至今进行One EAM全球管理模式的优化、定制化开发，进一步扩大了EAM(Maximo)系统的应用范围，重塑资产全生命周期管理体系。项目实施过程中，面临的主要难点在于如何统一和规范所有事业部和大区的设备管理要求和标准。为此，项目团队结合延锋规定的流程文件要求、与各事业部和大区的业务负责人开展深化沟通和交流，在调研资产管理现状进一步深挖业务端需求，组织IT负责人与技术供应商进行技术难点攻克讨论会议，制定解决方案并选择先行工厂进行测试，最终根据用户反馈优化方案以形成最优解决方案。此外，同时面临的另一个难点是面对Maximo这样成熟的系统，定制化开发有时会因为系统本身的限制遇到技术阻碍，而无法直接采用最简单的技术解决方案。此时，项目团队选择挖掘用户底层需求，不拘泥于表层的操作层面的需求，而是了解设备一线人员的管理痛点，根据系统的特性提出有效解决建议，与IT及供应商探讨技术可行性，从而避开技术壁垒，真切地满足工厂的实际需求去进行优化开发。延锋以资产管理系统平台项目为基点，形成了打通财务、生产、采购为一体的资产全生命周期管理体系，项目收益包含经济效益和管理效益，其中经济效益有：降低备件库存金额600万；自开发KPI指标数据分析报表，节省委外开发费用40万等等。另外管理效益有：资产处置流程审批天数缩短10天；维修效率提升15%；备件仓库管理效率平均每人节省3小时等等；EAM项目综合降本约740万。今后延锋将进一步扩大EAM项目的影响范围，将厂房设施、动力系统及部分非生产性设备纳入系统管理范围，优秀实践全球推广。