本成果在大庆油田首座含油污泥处理站“杏北油田含油污泥处理站”现场试验取得经验的基础上，对含油污泥处理的整套工艺进行了技术和工艺改进，将原预处理装置和离心装置全套引进改为国产化，降低了设备投资25%,增设了多方位自动进料系统、优化预处理流化装置、调整了调质罐加药及收油工艺，陆续解决了进料工艺不完善、管路堵塞、流化不彻底、收油效率低等问题，陆续建设投产运行了9座含油污泥处理站，逐渐形成了适宜大庆油田多方位自动进料、多级流化预处理、高效调质（序批式、串联式）、离心分离的工艺。 随着油田开发的深入，含油污泥成分日趋复杂，聚合物等成分增多，造成了已建含油污泥处理站处理效率降低的现象。2022年《油田含油污泥处置与利用污染控制要求》（DB23/T 3104-2022）标准要求最终处置后污泥中的石油类含量≤3000mg/kg。已建含油污泥处理站的设计指标是处理后污泥中石油类含量≤20000mg/kg，需要后续深度处理工艺来满足新标准要求，因此亟需解决已建含油污泥处理站处理效率低的问题并后续热解工艺，满足含油污泥处理后达标的需要。 2019年大庆油田公司开题立项《已建含油污泥处理站体校工艺技术研究》，项目组通过优化已建污泥处理站回掺水配比，提高处理效率，调整已建站调质工艺加药量，在药剂量降低55%，控制离心后出泥含油量在5%以内；后续热解工艺，建立热解处理工艺参数数值仿真模型对热解空间流场等物理场不同参数进行数值计算，形成一套含油污泥稳定达标处理工艺及技术参数优化热解参数，并降低热解炉的结焦程度。 该成果形成的《大庆油田含油污泥处理技术》被中国石油和化工勘察设计协会认定为专有技术，专有技术号：ZYJS-2023-054。适用于油田产生的清淤油泥及井场产生的落地油泥等多种来源的含油污泥处理，在处理过程中可回收大部分污油，处置后泥渣中石油类含量≤3000mg/kg， 达到（DB23/T 3104-2022）《油田含油污泥处置与利用污染控制要求》，可在相关油田以及含油污泥产生或者处置单位进行推广应用。