针对港口皮带输送机物料转接部位存在的粉尘外溢、转接部位的输送机皮带的跑偏以及转接部位溢料撒落问题。该改造方案主要从以下方面进行： 采用对溜管进行三维建模，采用EDEM软件进行综合分析，并结合现场的实际监测数据，通过测定寻找溜管部位的负压区域，通过回流管联通导料槽的高压部位与溜管的负压区域，建立气压动态平衡状态，降低导料槽部位的正压，设计多级挡帘机构及尾部单方闸板结构，有效控制导料槽两端粉尘的外溢，做到本质环保； 通过对物料转接部位料流对皮带跑偏情况影响的分析，通过合理优化溜管内物料调节装置的结构，并对物料通过性能进行理论计算，从而有效控制物料调节挡板的最大调节距离，从而保证了调节装置既可以针对各类物料有效调节皮带跑偏，并能保证各类取料的通过性，避免堵料情况的发生。 针对转接部位物料的外溢，采取将承接部位的托辊改造成深槽角托辊组增加皮带的承载能力，大角度的槽型托辊组有效的避免了物料的撒漏情况，降低人员的清扫量，实现环保生产； 采用整体式新型落料缓冲装置，从根本上实现对落料冲击的整体承接，解决了受料部位皮带因物料冲击造成的皮带弯折而产生的物料撒落问题，减少了防溢裙板与皮带接触部位的磨损问题，并且整体的缓冲装置使其承载能力更加稳定，降低皮带损伤的风险隐患。 模块化导料槽防溢裙板结构，可以实现局部磨损，局部调整、局部更换的形式来进行，大大降低了设备备件的成本；加厚型的模块化防溢裙板增加使用时间，降低维护保养频次；环保效果及防溢料效果显著。