因上端轴与转子连接的定位止口存在一定的间隙，上端轴轴线精度要求高，安装上端轴时无法确定机组轴线合格的位置，且在锤击过程中会使上端轴发生偏移，只有在安装好上端轴后，通过盘车数据判断机组轴线是否合格，如果机组轴线不合格，就得重新拆装上端轴连接螺栓，直到机组轴线合格为止。因上端轴与转子连接的定位止口存在一定的间隙，在机组运行中，上端轴会发生偏移，导致上导摆度逐渐增大。 为优化上端轴轴线处理过程，解决机组A修时反复拆接上端轴连接螺栓直至上端轴轴线合格的难题和机组长时间运行后上导摆度相应增大的难题，通过借鉴了机械设计中常用的定位方式与定位装置，采用定位销作为定位元件，高精度的定位了上端轴机组轴线合格位置，保证在安装上端轴和机组运行过程中上端轴不会发生偏移，提高了上端轴安装工艺与质量，优化了上端轴轴线处理过程，使得上端轴轴线处理变得高效简洁。很大程度上的提高了检修工作效率，缩短检修工期，取得了良好的经济、社会效益。