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基于2×660MW机组灵活性改造后脱硫水平衡深度优化

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成果主要完成人

张 涛、薄学良、何 涛、徐 浩、张 东、王 靖、李 宝、郑有程

项目概况

背景介绍:华电内蒙古能源有限公司土默特发电分公司一期2×660MW机组为超低排放机组,在电除尘前安装有低低温省煤器,将烟温从130℃降至100℃左右,烟温的降低极大的降低了脱硫吸收塔的蒸发量。经过调查研究,在机组80%负荷时排向脱硫的水等于脱硫需要的水量,2021年土默特公司负荷率为65.80%,脱硫系统正常运行需水量具备:减少除雾器的冲洗、加大干灰拌湿的力度、必要时退出部分低温省煤器,(低低温省煤器退出运行,烟温由105度上升至119度(330MW),影响煤耗0.5-1g;才能维持最基本的平衡。2022年1、2号机组灵活性改造更加暴露脱硫水平衡的问题,脱硫系统的除雾器冲洗次数由每两小时一次,改为每天2-3次,严重影响除雾器效果,导致除雾板面污染,影响脱硫出口粉尘,2017年末-2021年粉尘上升非常严重。 技术难点:从2017年开始接受高含盐水和机组排水槽来水后,脱硫系统各路水系统的进水量和用水量难以平衡配置,影响除雾器正常冲洗和吸收塔液位的正常控制。尤其1、2号机组经过灵活性改造后,更加剧了脱硫系统水平衡的不正常状态,水平衡问题更加突出。 创新要点:1、氧化风增湿水由除雾器冲洗水改造为工业水;2、制浆系统研磨水由工艺水改造为工业;3、水深度水平衡优化-全塔脱水;4、废水处理系统深化处理提升。 经济效益:1、降低工业水使用量:根据化学来源数据知每月接受化学高盐水45000m3左右,即节省工业水45000m3左右。 2、利于消耗化学高盐水和机组排水槽来水:很好的消耗了化学高盐水和机组排水槽来水,利用系统水循环、利用、创造更大的经济利益。且通过解决化学高盐水的排放问题,保证了化学除盐水制水系统不因高盐水无法排放而停运,机组不因化学系统无法制出除盐水而停机,对机组的安全、稳定运行意义重大。 3、根据化学来源数据知每月接受化学高盐水45000m3左右,即节省工业水45000m3左右,平均每生产1m3工业水需2元费用,每月节约水费约90000多元。 4、解决了机组灵活性改造后脱硫系统水平衡的失调问题,不仅可以大量接受化学高盐水和机组排水槽来水,除雾器也可以进行正常冲洗,保证了机组运行的安全、提高了机组整体的运行稳定性。 保证脱硫废水不向环境排放,保护了生态环境。