四喷嘴气化炉拱顶耐火砖原设计为向火面砖、背衬砖、浇注料、可压缩料结构，自投产运行以来，拱顶容易串气超温，耐火砖使用寿命较短。随着系统负荷的提高以及煤质的不稳定等因素影响，此种结构在运行过程中多次出现拱顶超温停车的情况，拱顶耐火砖修复或更换较为频繁，且更换耐火砖检修工作量大，消耗材料多，价格高。工艺指标控制范围空间较小，给工艺人员造成一定的压力。 兖矿新疆煤化工有限公司经过研讨，将拱顶耐火砖结构改造为向火面砖、浇注料、可压缩料形式，采用此种结构后消除了拱顶超温的情况，延长了拱顶耐火砖的使用周期，节省更换材料和缩短工期。气化炉拱顶耐火砖结构经过技改后主要有以下优势： 1、浇注料替代背衬砖，使炉壁温度下降低约8～11℃，降低了气化炉炉壁超温的几率。 2、与耐火砖相比浇注料的生产效率高，生产周期短，能够节约库房贮存成本。 3、浇注料施工机械化程度高，施工效率提高，缩短了维修施工周期。 4、浇注料无接缝，整体性气密性好，减少或避免了拱顶串气超温，减少散热损失，节约了能源。 5、浇注料体积密度≥2.90g/cm3，背衬砖体积密度≥3.25g/cm3，背衬砖用浇注料替代，拱顶内衬材料数量减少，可降低部分采购成本。 气化炉拱顶耐火砖结构经过技改后延长了拱顶耐火砖的使用寿命，节省了材料费用单炉约3.35万元，施工费用单炉约3.3万元，同时消除了系统运行中的安全隐患，气化炉长周期稳定运行得到保障。 因拱顶超温非计划停车减少，直接创效约500万元，同时每年可以节省拱顶向火面耐火砖两套，直接创效200万元，节省施工费用约15万元。每年可创效共计约715万元。