近些年来，国外企业板翅式换热器压力等级已有压力13.5MPa的产品进入国内市场，国产高压力等级的板翅式换热器尚未广泛应用，主要依赖进口。高压高密板翅式换热器制造已成为制约国产高端空分设备制造的“卡脖子”技术。除此之外，在翅片生产过程中的外观及缺陷智能检测是各公司探究的重点内容，纵观国内外的研究现状，翅片加工质量尚依靠人工目视法，通过检验员手工测量翅片的尺寸、齿数、高度和厚度。除人工目视法外也有单一机电或光学技术检测和机器视觉检测的研究，虽然人工智能及机器视觉等先进检测技术逐渐成熟，但依靠肉眼进行缺陷检测仍然占据较大的比重。 杭氧集团股份有限公司立足于发展智能制造自研智能化翅片生产线，开发了一套由各设备管理子系统、产线管理系统和“智慧工厂”管理平台组成的自动化生产管理平台。通过自动化管理平台实现生产工艺的自动化全过程管控，实现了翅片生产的智能化、自动化。在生产线上运用了新型自进给翅片成型模具，将翅片冲压的要求在模具本体上实现，降低了对冲床的功能要求，只需配备标准冲床便可以满足翅片冲压要求，大大推进了设备制造国产化、标准化进程，而且新型模具和标准冲床的使用大大提高了翅片冲压精度，能够为15MPa压力的产品提供高压高精高密翅片，翅片精度能够达到0.015mm。 同时为了保证生产效率和产品质量，杭氧集团股份有限公司还研发了基于激光扫测的无接触式翅片检测技术，将高精度激光非接触式测量检测技术和基于视频的图像分析技术相融合，并成功实现生产和检测环节一体化检测，快速识别形状和生产缺陷，智能化翅片生产线还实现了激光与传动系统的自动控制，通过激光检测控制传动系统进行翅片精确定位和切割，并完成翅片高度和料箱成品高度实时检测与气缸高度控制，单框装满后传送和推送系统自动检测和切换，得以实现切割与装框全过程全自动化运作。