究背景：本项目针对火力发电厂中普遍存在的原煤仓堵煤问题，特别是在高水分煤炭条件下频繁出现的堵煤现象，严重影响了电厂的安全稳定运行和环保效率尤其在雨雪天气导致入炉煤水分高达12%时，易造成煤仓严重堵塞，进而影响机组负荷稳定甚至引发非计划停运。 管理技术难点与成果创新性： 项目采用三维离散元模型模拟煤仓内部工况，模拟不同装载和卸载条件下的煤流动态，揭示了煤颗粒间的微观力学作用机制，并通过模型参数优化指导煤仓结构的设计改造。 针对煤仓内壁摩擦系数过大的问题，研发并应用了高耐磨、低摩擦系数的聚乙烯煤仓衬板，有效降低了煤在仓内的流动阻力，提高了煤炭的输送效率。 在煤仓外壁安装仓壁振打器，利用PCL智能控制实现自动启停和振打能力调节，适应不同工况需求，有效预防因摩擦、潮湿等原因引起的“搭拱”、“堵塞”现象。 研发并安装液压疏松机，结合湿度和压力传感器实时监控煤仓状态，当检测到煤仓堵煤风险增大时自动启动疏松作业，破坏煤与仓壁的黏结，切断棚煤支撑点，确保煤料顺畅流动。 可推广性与经济社会效益：该项目成功应用于山东新升实业发展有限责任公司的燃煤电厂，经试运行数据显示，在实施防堵煤技术后，锅炉产汽量及发电量均有显著提升，吨汽标煤耗降低，经济效益显著提高。此外，解决了煤仓频繁堵煤问题，减少了劳动强度和设备故障率，提升了安全生产水平，降低了环境污染风险。同时，技术的应用有助于稳定供汽，保障周边工厂企业的正常生产，以及冬季供暖运行，社会民生效应明显。 推动行业进步：研究成果不仅从源头上破解了高水分煤炭煤仓堵煤的技术难题，还为热电企业提供了科学的防堵煤解决方案，通过技术创新有效解决了行业内长期存在的顽疾，提升了火电行业的整体技术水平和运行管理水平，对于其他面临类似问题的火电厂具有极高的借鉴价值和推广意义。该技术的成功研发与应用，不仅有利于单个企业节能减排、降低成本，也有利于整个火电行业朝着更加高效、安全、环保的方向发展