研究背景： 工业自动化是我国产业政策重点支持和鼓励的行业，国家多部门先后出台政策或指导意见，鼓励企业采用工业自动化，其中《智能制造发展规划（2016-2020）》明确指出制造型企业要逐步推行智能制造。 我司随着预浸料产量日益增多，人工打包跟不上，现预浸料每日产出近300箱，每班三人，三班两倒模式，最大包装量250箱左右，现场材料堆积现象严重，造成工序堵塞，且UL系列预浸料重量近120KG，使用行车吊装入箱，包装袋易破损，造成质量事故。 管理技术难点： 1.该设备为预浸料包装行业首次联合开发，推动了现代企业自动化生产技术发展。 成果的先进性、创新性: 该自动打包设备为国内首创，能独立完成从自动打纸箱、自动装箱、自动称重、自动封箱、自动贴箱贴、自动码垛、自动缠绕塑封膜等一系列操作系统； 可推广性： 1.包装效率收益：单卷预浸料包装效率从6.6分钟压缩至3.3分钟，包装效率提升50%，包装产能年度1400万以上； 2.人力效能：由原先3人包装，使用自动包装可实现2人包装； 3.劳动强度：全自动包装，无需人力介入； 4. 包装质量提升：原先吊带入箱，存在包装袋破损，纸箱撞破风险，现通过对包装工序设计质量风险点，自动包装避免人为不可控因素； 经济收益： 1. 包装效率收益：单卷预浸料包装效率从6.6分钟压缩至3.3分钟，包装效率提升50%，包装产能年度1400万以上； 2.人力效能：由原先4人包装，使用自动包装可实现2人包装，班组由原来的4人/班降低至2人/班，降低人力成本，每年可直接减少人力成本约60万元； 无形收益： 1.当前预浸料包装采用人工操作行车进行包装的方式，行车每5min开动一次，过程安全风险点多，安全风险高，自动包装避免人为不可控因素； 2.该设备为预浸料包装行业首次联合开发，推动了现代企业自动化生产技术发展，培养了自动化技术人才10余人。同时采用自动化、机械化作业，改善了现场的工作环境，保障了员工的人身安全，提高操作规范性。