设备管理是化工企业安全生产的重要保障，在企业生产的稳定运行和效益提升中发挥着极其重要作用。设备管理信息化可以改变传统的经验型管理模式，提高设备运行效率，可以使设备管理人员全面掌握设备的运行状况，准确做出决策。 滨化集团设备管理之前缺乏有效的信息化工具，不能够及时准确的了解公司设备运行、检修现状工作开展情况，及时进行督导。另外，部门层面没有统一的KPI及统计分析报表/图表，具体数据都需要人工方式进行分别收集和整理汇总，费时费力且容易出错，缺乏统一的统计分析平台，不能够实时监控运营状况。 滨化集团EAM系统以设备完整性为主线，以检维修相关现场业务活动为管控核心，以所需备件、服务、资源为基础，覆盖了纠正性维修、计划性维修、项目类维修等多种维修模式，面向企业内/外部用户，同时兼顾特种设备、仪表设备、状态监测等专业化管理，配备电脑端、APP及KPI展示看板，结合ERP及OA等外部系统，构建一体化的设备管理平台，为设备管理领域人员合理安排资源、灵活调整检维修策略、有效的降低非停提供有效的信息化支撑。通过平台建设实现设备数据统一管理、过程实时管控，实现“五透明”，打通信息孤岛，形成知识经验积累平台，全体系共享，业务创新，加速PDCA循环，实现决策层、管理层、执行层各层级管理需求。通过Maximo自带的最佳实践结合滨化实际业务，实现设备维修工艺标准、标准备件包、标准项目库等，将标准、体系、流程落实到具体的功能模块中，实现便捷的补充和升版，为检维修工作流程的指导和维修策略的优化奠定良好信息基础。