背景：跑偏是输送带的主要故障难题，它不仅会影响生产效率，还可能对设备造成损害，因皮带跑偏造成输煤系统沿途煤抛洒严重，无法达到额定出力，影响输煤系统经济性安全性。做好纠偏治理是降低生产成本，提升设备可靠性主要手段。 难点：大唐延安热电厂输煤系统煤场皮带为双向可逆运行皮带，煤场采用同一皮带共轨布置两台斗轮机设计，一台为斗轮取料机,一台为斗轮堆取料机，因煤场皮带为单带布置，需兼顾煤场存储煤和输煤上仓要求，需频繁进行堆料取料方式变换，运行方向多变，跑偏治理难度大。且因同带布置两台斗轮机，纠偏治理方案复杂，皮带在取料和堆料不同方式下跑偏因素不同，造成皮带跑偏游走边缘磨损，现场物料沿途抛洒严重，设备可靠性降低，安全生产文明卫生存在重大隐患。 先进性：输煤专业采取综合纠偏治理，采用现场攻关，研究分析不同工况下的跑偏因素，进行自动调心托辊组换型、尾部改向滚筒粘煤攻关、皮带包胶施工、斗轮堆取料机悬空段皮带干预、减少堆取料机尾车改向滚筒粘煤等综合纠偏治理手段，完美解决了煤场皮带在取料、堆料运行时的跑偏难题，现场皮带运行平稳，文明卫生干净整洁。 创新性：根据运行方向从不同角度对双向皮带进行纠偏综合治理，探索出皮带纠偏综合治理方案，效果明显。 经济效益：减少由于皮带跑偏造成的皮带边缘损坏，提升了皮带运行效率，原皮带运行跑偏撒煤，皮带出力控制在400T/h，造成整个系统耗电增加，后能达到600t/h,经济运行提升，人员巡检维护清理工作量均下降。 社会效益： 1. 树立设备治理安全标杆效应；应用纠偏改造后使得皮带运行安全稳定性增强，避免皮带跑偏损坏，保障了保供期间煤场提库存和原煤仓上煤安全。 2. 体现关心关爱现场职工理念，改善了输煤系统皮带跑偏磨损和撒煤情况，减少了巡检人员工作强度和保洁清理工作强度。 3. 提升了设备全寿命管理水平，降低了皮带损坏发生，减少了设备检修维护人员工作强度，无需再进行频繁的纠偏治理，检修人员能腾出时间进行别的检修工作。 4. 输煤皮带纠偏治理，为本质安全和设备治理应用探索了不同的处理方法，是职工立足本岗创新的典范。双向皮带纠偏治理应用，提升了设备可靠性，展现出更加良好的企业形象。 （1）获得大唐陕西发电有限公司创新创业成果管理系统2023年B级成果 （2）获得《一种双向皮带纠偏装置》实用新型专利； （3）《一种双向皮带纠偏装置》获得中国大唐集团公司专利发明奖三等奖