一、开展课题研究的原因（为什么做？） 我厂即将于2021年10月率先在卷包推行 “ 两班制”生产模式，计划实施以后，设备正常运行产、质、耗、员工幸福度息息相关。2020年1小时以上设备万箱故障时间达到最高峰值57.91小时，最低8.83小时，平均34.53小时。且万箱故障时间波动较大，与2019年30.15小时相比有显著增加趋势，成为工厂普遍关注的焦点问题。因此，从管理角度降低万箱设备故障时间迫在眉睫，以降低(1小时)以上卷包设备万箱故障时间为抓手，研究制定适合两班制运行更加科学的管理举措，从人、机、料、法、环各个环节进行了深入剖析，深入推进各项管理机制高效运行，切实向设备要效益。 二、课题开展的主要做法（怎么做的？） 采用的工具：精益生产和价值流理念、分层法 主要做法： 以减少卷包设备万箱故障停机时间为目标，以绩效激励为抓手，以设备运行分析报告和月度例会为载体，强化设备技术队伍管理，“向设备要效益”。 1.转变设备管理理念。主管厂领导、中层高度重视两班制后的卷包设备管理机制，以“关键少数”示范带动“绝大多数”认同万箱故障管理的重要性和急迫性。从而统一各级管理和技术人员思想，为后期设备管理提升提供了保障 2.完善设备管理制度，提高竞争活力。进一步厘清各级管理制度和人员的工作职责，科学评价分工、服务质量等与设备进行直接挂钩，设定万箱故障管控指标、3小时以上5小时以内、5小时以上考核指标为绩效激励引领方向，彻底打破大锅饭的现象，提高了车间各层级人员工作的主动和积极性。 核心部分：月度指标卷包设备单次故障时间＞3小时，考核500元； 单次故障时间＞5小时，考核1000元； 当月3小时以上故障≤2次，奖励1000元； 卷包设备万箱故障时间＞30小时，每超1小时考核500元； 卷包设备万箱故障时间＜30小时，每低1小时奖励1000元。全部分解兑现到个人。 3.严、细、实抓预防维修。守正创新从“严细实”出发，完善进站保养、轮保、首班运行、设备检维修验证机制，深入推进卷包设备停机次数、各类小停机、故障排查维修管理新的措施，抓实预防维修，满足了质量控制、设备运行指标要求。 4.设备故障分类分级、精准施策发挥绩绩效杠杆作用。每月对车间单机台停机次数前三和后三名、首班主要故障、1小时以上、三小时以上和5小时以上故障分类分级进行统计分析，达到指导和预警的作用，并持续完善车间和厂级设备统计