当今社会发展，人类获取热能的重要途径仍是通过燃烧煤炭和石油等不可再生能源，但该方法污染性较大，且能源转化效率较低，因此，亟需一种节能环保的热能获取方式。空气源热泵能通过电能驱动，将空气中的低品位热转化为人类生产和生活中可直接利用的高品位热，涉及工业生产、农业烘干等多个领域，具有广阔的市场应用场景。 以农业烘干中的烟草烘干为例，我国年产干烟叶200余万吨，所需烟叶烘干量巨大，传统燃煤烤房通过燃煤锅炉为烟叶烘烤提供热量，能源效率低且污染大，这与我国的“双碳”战略路线背道而驰。与燃煤锅炉供热相比，空气源热泵供热具有清洁环保、低能耗的优点，近几年来，国内用空气源热泵代替传统燃煤锅炉进行烟叶烘干逐渐成为一种趋势。但常规空气源热泵烤房在烟叶烘烤质量、设备能效及稳定性等方面存在一定的不足，具体表现为：① 成品烟叶致香物质含量低、挂灰烟叶占比大、柔韧性不佳；② 低温环境下，烤房能耗高、且排湿不佳。 本项目在常规热烤房的基础上开展了开闭一体式热泵烤房研究及高温空气源热泵主机开发，突破烟草烤房回热除湿干燥关键技术及烘干热泵自动控制技术，形成了节能型空气源热泵烤房相关产品。 经测试节能型空气源热泵烤房控温精度达±0.5 ℃，烤烟能耗降低至1.36~1.49 kW*h/kg（干烟叶），较常规热泵烤房能耗降低20~28%，成品烟叶可利用率提升6%。经郑州烟草研究院鉴定，成品烟叶在化学成分协调性、感官质量以及外观质量等方面较常规热泵烤房均有提升。研究成果通过烟草烘烤领域专家团队鉴定，创新性明显，总体达到国内同类研究领先水平，市场价值突出。 依托该技术成果，2020年-2023年先后在河南省烟草烤房电代煤的改造项目中完成了13000多万元的市场应用，相比传统燃煤烤房碳排放量降低45%，为落实河南省节能减排的战略规划提供有力支持。同时在云南、福建、湖北、重庆等烟叶产区开展示范应用，以带动配套产业以及烟草行业高质量发展。另外项目还形成相关专利4项，软著2项。