江苏永钢集团炼钢三厂钢包喂丝时采用氩气底吹进行搅拌，吹氩用的金属软管长度为10米，该金属软管从吹氩卷筒处引出连接到钢包车本体接头上，金属软管受到吹氩卷筒涡卷弹簧的拉力保证金属软管一直处于张紧状态，由于钢包车要来回开动，该金属软管会产生角度约为150度的游动，金属软管由于游动自身产生挤压和变形，造成使用寿命不高，带来以下几点问题：1、金属软管损坏频繁，金属软管年消耗量在400根左右。2、由于漏气，氩气浪费特别大，氩气消耗经常超标。3、频繁在线更换吹氩管不仅影响生产节奏，也给维修工造成很大的安全隐患。 为了解决上述问题，设计一种吹氩旋转托辊装置，解决钢包车由于来回开动使金属软管产生游动造成的挤压变形的问题。 该装置有益效果是：改造前，金属软管因来回游动挤压折损容易漏气，年使用量约在400根左右。改造后，金属软管的年使用数量降到50根左右，提高了金属软管的使用寿命；漏气变少，为公司节约了昂贵的氩气资源；金属软管更换频率降低，保证了生产节奏。炼钢三分厂应用成功后，同步广到江苏永钢其余分厂共8台钢水罐车设备，共计每年节约金属软管8*350=2800根。 该装置为国内炼钢厂首创，均适用于全国所有钢铁企业炉下钢水罐车的工况，具有推广性和可观的社会效益。