某轮转车间内设置有一台卷筒纸胶印机，其在运行过程产生强噪声，职业卫生技术服务机构出具的检测结果报告显示，车间员工接触的噪声8小时等效声级强度为94.5dB(A)，超过国家规定的职业接触限值85dB(A)。 本研究对轮转车间噪声超标作业场所进行现场调查，对生产工艺和设备布局的符合性、噪声来源进行了科学严谨的分析，并通过噪声频谱分析，确定了噪声性质；从噪声源、传播途径、接触人员三方面控制的可能性，探索针对性的降噪措施，最终选定声源控制+传播路径控制的综合性降噪技术，同时结合生产工艺和设备布局现状，确定经济适用的吸声材料，形成轮装车间降噪方案，并应用实施。通过合理的布局和声学材料的选择，设置隔声室及针对噪声源设置吸声体，有效控制噪声传播及混响，使印刷岗员工接触的8小时等效噪声声级强度低于85dB(A)，满足《工作场所有害因素职业接触限值 第2部分:物理因素》GBZ 2.2-2007要求，降噪效果明显，有效降低了轮转车间印刷工接触的噪声强度，降低了员工罹患听力损失和职业性噪声聋的风险，间接减少因健康损失造成的经济损失。本项研究可为类似作业场所噪声治理（与噪声场所临近的值班室、观察室）提供参考。