传统立式水电机组轴线调整均采用等相位定点盘车方式，人工架表测量，人工计算分析。总的来看，传统的方法存在三个问题：一是定点盘车周期长，自动化程度低，需要人工测量、人工计算，人工制定调整方案。二是定点盘车测量点位少、表计精度不高、人工读取误差大。三是轴系调整方案凭人为经验给出，只是通过反算满足合格即可，并非最佳方案。 本项成果针对立式水轮发电机组设计开发了一种全新的轴线智能调整系统，在国际上首次实现了水轮发电机组轴线的智能化调整。该成果攻克了连续盘车相位识别、镜板水平无线连续测量、传感器原位标定、轴线调整智能算法等一批关键技术，突破性采用连续盘车轴线调整工艺（兼容定点盘车方式），实现盘车数据的自动采集、无线传输、自动计算分析，并自动给出轴线调整方案。该项成果大幅提升了机组轴线调整工艺的智能化水平，改变了传统等相位定点盘车的人工采集、人工读数、人工计算调整自动化程度低的局面，解决了因数据采集密度低、人工读表、人工计算带来的误差问题，大幅提高了工作效率和调整精度。成果已在三峡电站、葛洲坝电站经过实际应用验证，应用效果较好。 本项成果可用于连续盘车方式，通过无线通讯自动采集数据，自动计算分析，自动给出轴线调整数据。相比传统的轴线调整方法，能显著提高整体工作效率和调整精度，缩短盘车工期，节省人力物力，具有良好的经济效益。本项成果适用于连续盘车，大大降低盘车装置的启停次数，延长盘车装置的使用寿命；本项成果采用电测法自动测量大轴摆度和镜板水平，无需人工读数，减少现场人员作业的安全风险。该系统可在水电行业内进行推广应用，有助于行业内立式机组轴线调整技术水平的整体进步，市场前景广泛。