钢丝绳是吊机的重要承载部分，在使用维护过程中，一般需要对钢丝绳进行涂油等。然而，由于海洋平台场地限制，钢丝绳的保养维护较为困难，一般都是采用人工涂抹油脂，不能进行清洁。作业人员只能在滚筒和滑轮处进行涂油作业，作业强度大且涂油效果不理想，还有钢丝绳部分段（如：死绳段）仅靠人工是无法涂抹到的，因此每次对钢丝绳保养都会存在涂油不彻底的情况，造成钢丝绳表面结盐、生锈，以及与各运动幅干摩擦等现象，影响钢丝绳的使用寿命。 针对该问题，维修人员积极研究钢丝绳刷油原理，查阅相关技术资料，最终制作出了一款钢丝绳自动加油装置，该装置在体型上、内部构造件、防止环境污染措施上都做了改进、优化，能够轻便、安全、高效、节能、环保地完成钢丝绳自动加油，同时解决了钢丝绳部分死绳段人工无法涂油的难题，减轻了作业人员的劳动强度，提高了涂油可靠性，钢丝绳得到良好的保养，钢丝绳使用周期从3年提升到5年。另外，一个设施单台吊机运用产生的一次性经济效益35.42万元和节省近2000人工时，契合了当前智能化趋势，具有很大的推广性。同时，该项目获得分公司创新创效二等奖、分公司“五小”青年技师创新大赛二等奖、集团公司首批“海油众创”项目卓越奖。 主要创新点 1、刷油器为“柱”形构造，体积较小，方便架设； 2、刷油器分为两个半圆形，设有密封平垫，密封性好； 3、可用于水平架设和垂直架设，作业方式灵活； 4、设有刮油环，涂油均匀； 5、增加了注油孔，人员在注油时直接将刷油器安装在钢丝绳上，不需要先灌油，避免了安装时油滴落入海，污染环境，同时扩大了储油的空间，增加了注油量； 6、刷油器腔体内增加了配重块，配重块随钢丝绳油的减少而自动下移，解决了钢丝绳油粘度高，流动性差特点，刮油更充分； 7、将刷油器放置在桶内，刮油过程中外溢的油会滴入桶中。桶的容积经过计算，满足钢丝绳全部加完油后积累外溢的油在桶身的1/3位置，不会造成滴油入海，造成环境污染； 8、具有自动控油装置，压力控制开关安装在螺杆自吸泵上，根据管线和刷油器油量的变化控制泵的启停，从而实现注油量的“精准”调控，实现自动化，智能化。