钢丝绳作为提升和承载工具在吊机、修井机、钻机等设备中应用广泛。目前钢丝绳主要采用手工清洁润滑的方式，通常需要4人共同配合完成，1人负责释放钢丝绳及安全监护，其他3人负责清洁及润滑脂的涂刷保养，整个保养过程分为准备工作、释放钢丝绳、清洁、清洁程度检查、润滑、润滑均匀程度检查、设备复位七步。保养流程繁琐，单台设备钢丝绳的平均保养用时达到了4.0h，需要人员多。而且，常规的人工保养方式仅将润滑脂涂抹在钢丝绳表面，润滑脂涂抹不均匀且不能有效渗透，钢丝绳股间易聚集杂质，加剧了钢丝绳的磨损，缩短了使用寿命，带来了安全隐患。 针对上述问题，借鉴电梯用曳引钢丝绳清洁、加热润滑等研制了一种通用型钢丝绳清洁润滑一体化装置。装置由自旋转清洁器、污油回收模块、润滑模块、注油机、注油管线等部分组成。钢丝绳先通过自旋转清洁器，内部安装有符合相应规格钢丝绳的螺旋线槽，自旋转实现钢丝绳润滑前的股间清洁。污油回收模块实现污油回收不落地。清洁后的钢丝绳通过润滑模块，模块内充满加温加压的润滑脂。加温加压润滑保证了润滑脂对钢丝绳的内部浸入和外部均匀涂抹，油膜平均厚度由手动保养的3-4mm降为1-2mm，实现了自动清洁润滑一次完成。 该装置配备的自旋转清洁器可实现钢丝绳股间的清洁，并可根据钢丝绳的不同规格进行更换，通用性强；三模块的一体化设计实现了清洁、润滑一次完成，结构简单，随着钢丝绳的收放即可快速清洁、润滑；另外创新设计了润滑脂的加热、加压润滑功能，避免了低温环境下润滑脂不易涂刷、润滑脂无法渗透至内层钢丝绳绳芯等问题。 该设备每次保养可节省人工成本0.12万元，节约润滑脂0.02万元，自2022年在采油厂应用至今已累计创效160余万元。该装置适用于各种规格的钢丝绳，还具有自动泄压、漏电保护等安全防护功能，成果荣获国家实用新型专利，山东省设备管理成果一等奖，中石化优秀质量管理成果一等奖，在建筑、运输、石油、矿山、交通、电力等多个领域有着广泛的应用前景。