氢能源生产装置主要转动设备隔膜压缩机，在生产运行过程中，多次出现缸体震动大、开裂，随动阀不灵敏，中体支撑断裂，紧固螺栓断裂等现象。通过对隔膜压缩机现场具体情况问题分析，理论结合实际有针对性的分析了影响压缩机长周期安全稳定运行的故障原因。结合生产实际情况，优化原有设计方案，确保压缩机组安全稳定运行。对压缩机机体底座支撑进行材料升级更换，并焊接加固从而达到增加底座支撑强度的效果。将中体紧固螺栓连接方式有普通硬性连接紧固升级为加装弹簧垫片，避免因震动大等因素产生的振动冲击、松动，起到减震和缓冲、防松的效果，保护设备的部件不受损害，延长连接件的使用寿命。对一二级缸头增加辅助支撑，增加机体的整体刚性强度承担缸体重力，以减轻机体支架支撑的压力。为避免了机组负载变化时产生的过载、能量损失冲击和震荡，提高压缩机的稳定性和工作效率，对隔膜压缩机加装比例卸荷阀和加稳压装置，并将随动阀加大量程。制定日常检修维保过程要求，使用力矩扳手对各部件进行多轮次紧固，从而保证机械部件的装配质量和效率，避免紧固件过度紧固或松动而造成的负面影响。根据设备运行周期，定期对压缩机组进行对中找正，减少因设备安装偏差，机组运行时负荷冲击振动，机组底座基础变化产生振动，从而提高隔膜压缩机运行时的动态性能及稳定性。隔膜压缩机安全稳定运行，为氢能生产装置的稳定生产提供强力保障，避免安全事故发生，为促进隔膜压缩机在实际生产使用过程中的安全性和稳定性提供参考和借鉴意义。隔膜压缩机的改进、设备的采购选型以及行业规范的补充完善提供了一定的信息数据支持。