随着工业4.0、智能制造等理念的不断深入，汽车行业进入创新发展的快车道，用户对产品品质和智能化提出更高的要求，市场竞争也越来越激烈。对于汽车生产制造来说，大幅提高自动化水平，引入智能化元素实现数据的透明传输，实现车间的数字化智能转型升级已成为一种趋势。 恺博将数字化技术引入到冲压生产制造过程中，是为了促进冲压数字化转型升级的步伐，并在设备、模具、安全和管理这四个方面进行数字化改造。在设备端数字孪生技术与预测性维护算法相结合，实现产线设备的全生命周期管理；在模具端构建模具立体库，并搭建智慧钢卷和E-TPM等系统，全方位提高模具的管理能力；在安全端引入智慧叉车管理系统和智能LOTO，实现冲压生产作业全方位的安全保障；在管理端引入数字化看板，实时展现产线的生产运营状况，并推动产线的无纸化办公，提高部门间的协作效率，减少生产成本。以上的各项技术，共同构建了恺博特有的数据资料库，能够更深层次地改善冲压工艺和模具结构，降低设计过程中错误发生几率，提升设计精度和产品质量，有利于冲压制造工作顺利进行，进而提升企业综合竞争力。