随着油田的快速发展，生产工艺越趋复杂，运行设备也朝着大排量、大功率、超高压、超低温进军，设备状态监测工作对于稳定油气生产，保障国家能源安全具有重要意义。 管理技术难点：一是常规状态监测未综合统筹设备运行压力、流量、电流等工艺量参数；各生产单位分布不均匀（37万平方公里矿区内），各自诊断设备型号繁多，监测数据分散且专业诊断支撑薄弱。二是承压设备一般3年运行就出现涂层脱落而检修，检验检测数据未能有效利用，普通防腐涂料施工周期长（7天）且强度大；高风险大型承压设备缺乏实时监测措施，运行风险难以掌握。三是油田设备种类、运行模式和重要程度各不相同，缺乏“对症下药”的监测手段及方式方法。 先进性及创新性：一是创新制定设备分类分级状态监测管理策略，将设备状态监测数据与设计安装等静态数据、生产运行等动态数据、维保检修等历史数据结合起来，统筹集中专业诊断资源，实现设备全生命周期分析诊断。二是研发出高风险大型承压设备安全状态实时监测与智能评价技术，填补了高风险大型承压设备多源感知、评价领域技术空白，达到了国际先进水平。三是对压力容器历次检验和腐蚀监测数据开展全流程分析，研发试用出压力容器内外防腐涂层一体化成套技术，涂层使用寿命由1-2年提高到5年以上，整体技术达到了国际先进水平。 可推广性、经济设备效益和推动行业进步方面：一是设备状态监测“三抓三强化”管理已推广应用至辽河油田、西南油气田等上游油气企业，同时对压缩机和机泵制造商、状态监测技术服务商、状态监测系统建设单位均具有指导实践价值，经济效益超10000万元，促进了设备状态监测技术上下游单位的水平提升。二是由设备状态监测研发的高风险大型承压设备安全状态实时监测与智能评价技术和压力容器内外防腐涂层一体化成套技术已推广至国内石油石化企业，均达到了国际先进水平，累计产生经济效益超17700万元，推动了设备状态监测行业技术的发展进步，提升设备本质安全，经济效益和社会效益显著。