针对传统的检维修管理模式下，系统检修时由于项目多、涉及面广易出现准备不充分影响检修质量、安全、进度等情况，陕西北元化工集团股份有限公司首先尝试对检修工作复杂、危险性大的系统检修项目试行模拟检修，试验成功后，近年来全面推广到全集团系统检修中。 模拟检修主要是通过“现场推演”“头脑风暴”等形式对检修进行模拟，在检修前从隔离置换方案、人员、工器具、材料、检修步骤合理性、资料准备、风险分析及安全措施与现场情况匹配性验证等方面进行模拟验证，通过模拟检修可发现检修方面管控漏洞，有助于提高检修管理标准化管理水平、安全生产管控水平，有助于提升检维修综合效益。 近年来陕西北元化工集团股份有限公司检维修管理水平持续提升，已连续多年系统性检维修人员零伤害，计划检修项目全部完成。 同时，形成在盐化工循环产业链具有普遍适用性（适用于化工、热电、工贸、电石冶炼等）的模拟检修标准，具有一定的创新性（目前仅在电力行业有相关应用，在其他行业尚未见到推广应用；且电力行业的相关模拟检修方法重点是从技术方面开展，尚未从质量、安全、进度等方面全面管控）。