1.研究背景：山东济宁运河煤矿有限责任公司建设仓顶TDS智能干选之前，井下上井的原煤先经过动筛车间进行预排矸，经预排矸后的原煤再运输至煤仓待洗。通过跳汰机进行的预排矸，不仅矸石带煤率高（达12%以上），而且占用的岗位人员较多，设备运行功率也较高，因此在原煤仓仓顶进行了TDS智能干选升级改造设计，以TDS干选设备代替了跳汰机进行预排矸，以此降低煤矸石带煤率，减少岗位人员，降低设备运行功耗。 2.管理技术难点：采用X射线智能识别方法进行分选，将块煤在布料器上达到均匀单层布料，当煤与矸石通过 X 射线装置时，由于煤与矸石所含元素不同，其对辐射的吸收量不同，矸石吸收能力强而煤的吸收能力弱，探测器根据接受到的射线强弱不同，建立针对不同的煤质特征相适应的分析模型，通过大数据分析，对煤与矸石的元素、位置等进行数字化识别。最终通过智能喷吹系统将矸石或煤喷出。 3.成果先进性：首先是通过X射线智能识别方法，实现煤矸智能分选；然后是基于煤仓仓顶设计布局工艺，最大程度的简化了煤流系统，属于国内首家。 4.创新性：简化了地面煤流运输系统，减少运行设备数量，装机功率由860KW降低至550KW；实现智能选矸无人值守，整套预排系统无需人员专人值守，可全自动运行；实现减员增效，通过简化地面煤流运输流程，优化岗位配置，实现减员9人，年降低人工成本90万元/年；通过智能选矸设备降低矸石带煤率，矸石带煤率由以前的12%以上，降低至2%以内，以此多回收精煤，提升经济效益约291万元/年；降低工人对设备的维护维修量，减少人力、财力，以及减少用水量，达到节约用水目的；实现绿色环保，由于TDS设备为全封闭运行，安装了封闭式除尘系统，使该设备运行期间无粉尘溢出，优化了作业环境。 5.可推广性：适合全国范围内，各个洗煤厂预排矸的推广应用。 6.经济社会效益：降低矸石带煤率，提升预排矸经济效益；优化煤流系统，减少装机设备负荷，实现减员增效。 7.推动行业进步等方面：推动洗选预排矸系统的革命性转变。