随着石油化工装置规模的逐步扩大，因阀门和管元件缺陷引发的安全事故也在日益增多，所以确保阀门和管元件的日常维护到位或检修规范便成为生产装置安全、平稳运行的关键因素。在面临如此严峻的挑战下，镇海炼化创新性提出管阀“三零五化”管理提升方案。该方案于2022年实施，并在2023年装置停工检修期间全面推行，旨在通过“系统化培训、样板化清单、标准化施工、专业化协同和数字化验收”五化管理，确保阀门和管元件实现“三零目标”（零泄漏、零卡涩、零返修）”从而保证装置的现场安全和操作人员的人身安全，从源头之处将潜在危险消除。 该管理方案主要关注如何系统化地提高理论知识和操作技能、全程监视检修工作，并实现效率和质量的双重提升。为了应对这一挑战，镇海炼化采用了创新的“三零五化”方法。这一方法包括系统化培训、样板化清单、标准化施工、专业化协同和数字化验收五个管理模块。 这一方法的优势在于全面提升设备管理水平。通过系统化培训，大大地提升了检修人员的专业知识和操作技能；样板化清单使检修工作的全过程更加透明，加强了对阀门和管元件数量的有效监控；标准化施工则确保了阀门和管元件在检修过程的每一步骤都能得到把控，并对发现的缺陷及时做出处理；专业化协同使多个部门能够共同参与并协同工作，以实现相同的目标；最后，数字化验收保证了记录的存档和查询，形成了“一阀一案”，并为后续工作提供了数据支持。 这套方法的创新之处在于其全新的管理思想和实施策略。通过加强各个环节的操作规范和质量管理，成功实现了设备的“零泄漏、零卡涩、零返修”。这一方法可以广泛应用于整个行业的设备管理中，将显著提高设备管理的效率和标准。 通过应用这一方法，镇海炼化实现了预期效果，显著提升了设备检修效率和质量，并为设备管理提供了有力的参考。这种注重前期培训、规范操作、提高效率和质量的管理思想深化了对设备管理的认识。它不仅减少了因设备问题造成的停工时间，提高了生产效率，还提升了产品质量。同时，优化设备管理方案对推动整个行业的发展具有深远影响。