针对油气田采、集、净、输、储全产业链环节中重点动设备分散管理、监测系统功能参差不齐、故障预警准确率低、劣化趋势判断局限性大等问题，成立了专业化的设备健康管理中心，开发了在线监测诊断平台，升级了智能算法模型，实现了重点动设备集中管理。搭建的数字化平台整合了原6种监测诊断系统、3种数据传输方式，能够实现离心压缩机组、往复压缩机组、机泵等动设备监测数据的实时显示、记录、存储与智能诊断。通过以量化数据驱动设备检维修管理，逐步从传统事后维修、预防性维修方式，过渡到以预测性维修为主的“动”维修方式，有效促进了公司动设备管理工作向专业化、数字化、智能化方向发展升级，形成了集中集约化优势。目前，已累计出具报告超600份，成功提前预警并验证各类故障90起，平均故障诊断准确率超85%，其中，A类大型机组故障预测准确率、闭环整改率均达100%；编制动设备在线监测诊断工作指导意见1份，创新构建了“三级管理”模式；发布、编制动设备相关企业标准3项、工程设备标准体系1项；发表动设备相关论文3篇；申报国家专利2项；获得具有自主知识产权的设备健康管理数字化软件1套；2名技术人员取得了国际振动分析师资质证书；同时，公司获得了集团公司2022-2023年度设备管理先进单位荣誉。