作为我国首个CAP1400型压水堆核电机组（国和一号示范项目），核岛主厂房顶封头吊装就位后，主厂房及附属厂房的大宗材料引入成为核岛安装的主关键路径。 受制于紧凑的核岛规划设计，传统的大宗材料引入方式为：使用塔机将大宗材料吊装至辅助厂房楼顶（标高约+20m），使用手拉葫芦、卷扬机、人力走楼梯背运等方式将大量的大宗材料倒运至核岛厂房的各个房间（房间标高范围：-12m～+16m）。原设计规划在核辅助厂房的1-2区、4-5区共安装2台永久施工升降机，供核电厂运行期间使用。鉴于传统的大宗材料引入方式的效率低下，是否可打破原固有做法在该位置安装2台临时施工升降机，用于建造期间的大宗材料的转运工作，提升大宗材料的安装效率，降低劳动强度和交叉作业多带来的施工风险。 课题组通过现场实地勘察，测量该位置的平面尺寸为2.7m×2.1m，且上部、下部的墙体不在同一个墙面上（上部墙体和下部墙体间距约30mm），传统标准化的施工升降机无法在该位置进行安装，通过市场调研，最终确定了一家可进行施工升降机定制的设计、制造单位----廊坊凯博建设机械科技有限公司联合攻关。 课题组通过核电站设计单位交流，该墙体为屏蔽墙，需最小限度在墙体上钻孔，最终确定使用化学锚栓连接墙体和附着架。为了最大化利用2.7m×2.1m的平面位置，最终确定了升降机轿厢的尺寸为2.4m×1.8m，标准节尺寸为0.65m×0.2m，保证了现场空间利用最大化。 最终设计安装后的施工升降机经坠落试验，施工升降机结构件、基础及墙体均未发生异常，各项技术质量指标完全符合要求，最终通过特种设备检验机构安装监督检验，现场投用。